Mit kell tudni a mágnesszelep tömítőanyagáról?

Jelenleg három leggyakrabban használt tömítőanyag létezik a mágnesszelepekhez. Itt egy bemutatkozás:

1, NBR (NR-butadién gumi)

A butadién és akrilnitril emulziós polimerizációjából nyert akrilnitril-butadién gumit főként alacsony hőmérsékletű emulziós polimerizációval állítják elő. Kiváló olajállósággal, nagy kopásállósággal, jó hőállósággal és erős tapadóképességgel rendelkezik. Hátránya az alacsony hőmérséklet-állóság, a gyenge ózonállóság, a gyenge elektromos teljesítmény és az alacsony rugalmasság.

Ezen kívül jó vízállósággal, légtömörséggel és kiváló tapadási teljesítménnyel is rendelkezik. Széles körben használják különféle olajálló gumitermékek, különféle olajálló alátétek, tömítések, burkolatok, flexibilis csomagolások, rugalmas gumicsövek, gumihengerek nyomtatására és festésére, kábelgumi anyagok stb. gyártásában, elengedhetetlen elasztikussá vált. anyagok az autóiparban, a repülésben, a kőolajiparban, a fénymásolásban és más iparágakban.

Az NBR kiváló olajállósággal rendelkezik, amely a második a poliszulfid gumi és a fluorgumi után, valamint kopásálló és légtömör. Az NBR hátránya, hogy nem ellenáll az ózonnak és az aromás, halogénezett szénhidrogén-, keton- és észter oldószereknek, így szigetelőanyagnak nem alkalmas.

Fő felhasználás: Az NBR-t elsősorban olajálló termékek, például olajcső, szalag, gumimembrán és nagy olajzsák készítésére használják. Gyakran használják különféle olajálló öntött termékek, például O-gyűrű, olajtömítés, bőrtál, membrán, szelep, harmonika stb., valamint gumilemez és kopásálló alkatrészek készítésére.

2, EPDM etilén-propilén-dién monomer

Az EPDM etilén, propilén és nem konjugált dién terpolimerje. Kereskedelmi termelése 1963-ban kezdődött. A világ éves fogyasztása 800 000 tonna. Az EPDM legfontosabb jellemzője, hogy kiválóan ellenáll az oxidációnak, az ózonnak és az eróziónak. Mivel az EPDM a poliolefinek családjába tartozik, kiváló vulkanizálási tulajdonságokkal rendelkezik. Az EPDM a legkisebb fajsúlyú az összes gumi közül. Nagyszámú töltőanyagot és olajat képes felszívni, tulajdonságait azonban alig befolyásolja. Ezért a gumikeverék alacsony költséggel készíthető.

Molekulaszerkezet és tulajdonságok

Szerkezet: Az EPDM etilén, propilén és nem konjugált dién terpolimerje. A dién speciális szerkezetű, a két kötés közül csak az egyik kopolimerizálható, keresztláncként elsősorban a telítetlen kettős kötést használják. A másik telítetlen nem a polimer főlánca lesz, hanem az oldallánc. Az EPDM fő polimer lánca teljesen telített. Ez a tulajdonság ellenállóvá teszi az EPDM-et hővel, fénnyel, oxigénnel, különösen ózonnal szemben. Az EPDM alapvetően nem poláris, ellenáll a poláris oldatoknak és vegyszereknek, alacsony vízfelvételi képességgel és jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

Jellemzők: 1. Elektromos tulajdonságok; 2. Rugalmasság; 3. Tapadás; 4. Alacsony sűrűség és nagy töltés; 5. Forró vízállóság; 6. Vízgőzállóság; 7. Öregedésállóság és korrózióállóság.

3, Viton fluorgumi (FKM)

Különféle típusú fluort tartalmazó gumi létezik a fluortartalomtól vagy a monomer szerkezetétől függően. Jelenleg a széles körben használt hexafluorid sorozatú fluorgumit először a DuPont cég jegyezte be "Viton" márkanéven. A magas hőmérséklet-állóság jobb, mint a szilikongumi Kémiai ellenállás, ellenáll a legtöbb olajnak és oldószernek (kivéve a ketonok és észterek), jó időjárás- és ózonállóság, de gyenge hidegállóság; általában széles körben használják gőzturbinás autókban, B és más termékekben, vegyi üzemek tömítéseiben, hőmérséklet-tartományban - 20 fok ~ 260 fok, alacsony hőmérsékletnek ellenálló típus - 40 fokig használható, de az ár magas .